Dossiê Técnico: A Revolução do Sistema Ultraboard e o Futuro da Construção a Seco na Amazônia

1. Introdução: O Novo Paradigma da Construção Civil no Norte do Brasil

A indústria da construção civil na região Norte, particularmente no estado do Pará, enfrenta historicamente desafios únicos que transcendem as dificuldades convencionais encontradas em outras regiões do Brasil. A combinação de um clima equatorial caracterizado por índices pluviométricos extremos e alta umidade relativa do ar, somada a solos frequentemente instáveis e uma logística de transporte complexa — muitas vezes dependente de vias fluviais —, exige uma engenharia de soluções robusta e adaptável. Neste cenário desafiador, a PARAFERRO Soluções em Aço, com mais de três décadas de atuação e liderança de mercado, assume um papel que vai além da distribuição de materiais: atua como um vetor de inovação tecnológica.1

A introdução e a popularização do sistema Ultraboard, desenvolvido pela Brasilit e distribuído estrategicamente pela Paraferro, representam um ponto de inflexão na engenharia de lajes, mezaninos e confinamentos em áreas úmidas. Este relatório técnico, elaborado para servir como referência definitiva para engenheiros, arquitetos, construtores e investidores, disseca exaustivamente as propriedades, vantagens, metodologias de instalação e impactos econômicos do Ultraboard. Mais do que um produto, analisamos aqui um sistema construtivo que responde diretamente à missão da Paraferro de “criar soluções que permitem pessoas a construírem sonhos”, alinhando eficiência técnica com a realidade ambiental e logística da Amazônia.1

A transição da construção úmida tradicional (concreto armado e alvenaria) para sistemas industrializados, conhecidos como construção a seco (Steel Frame e Drywall), não é apenas uma tendência estética, mas uma necessidade técnica e econômica. A agilidade na entrega, a redução do desperdício de materiais, a limpeza do canteiro de obras e, crucialmente, a redução da carga estrutural sobre as fundações, posicionam soluções como o Ultraboard no centro do planejamento de obras modernas. A Paraferro, através de suas unidades na Pratinha, Senador Lemos e Lomas, e de seu robusto centro de distribuição, garante que essa tecnologia chegue tanto aos grandes empreendimentos urbanos de Belém quanto às obras em localidades remotas do interior do estado.1

Este documento está estruturado para oferecer uma visão holística e profunda, partindo da ciência dos materiais que compõem o Ultraboard, passando por comparativos técnicos rigorosos com soluções legadas como o Painel Wall Masterboard e lajes treliçadas, até detalhar os protocolos de execução que garantem a longevidade da edificação.

2. Ciência dos Materiais: A Engenharia por Trás do Ultraboard

Para compreender a superioridade técnica do Ultraboard em aplicações específicas, é imperativo realizar uma análise profunda de sua composição físico-química. Diferente dos painéis convencionais que utilizam miolo de madeira processada, o Ultraboard é um compósito de alta tecnologia desenhado para superar as patologias mais comuns da construção civil: a degradação por umidade e o excesso de peso.

2.1. O Núcleo de Poliestireno Extrudado (XPS)

O coração do painel Ultraboard reside em seu miolo de Poliestireno Extrudado (XPS). É fundamental distinguir tecnicamente o XPS do EPS (Poliestireno Expandido, popularmente conhecido como isopor), pois suas propriedades mecânicas e higroscópicas são radicalmente distintas.

O XPS é produzido através de um processo de extrusão contínua que resulta em uma espuma rígida com uma estrutura celular fechada e homogênea. Esta morfologia microscópica confere ao material características críticas para o desempenho do painel:

1. Hidrofobia Intrínseca: A estrutura de células fechadas impede fisicamente a penetração de água no núcleo do material. Diferente da madeira, que possui vasos e fibras que transportam umidade por capilaridade (higroscopia), o XPS é virtualmente impermeável. Em testes de imersão total, a absorção de água pelo XPS é desprezível, garantindo que o núcleo do painel não sofra inchamento, delaminação ou perda de propriedades mecânicas mesmo em ambientes saturados de umidade, como banheiros, vestiários e varandas expostas à chuva amazônica.3
2. Resistência à Compressão: Apesar de sua leveza, a densidade do XPS utilizado no Ultraboard é calibrada para resistir a altas cargas de compressão sem deformação permanente (fluência). Isso permite que o painel, como um sistema sanduíche, transfira as cargas verticais de uso (pessoas, móveis, estoques) para a estrutura metálica sem esmagamento do núcleo.4
3. Inércia Biológica: Sendo um polímero sintético, o XPS não oferece substrato nutritivo para o desenvolvimento de fungos, bactérias ou colônias de cupins. Em uma região tropical como o Pará, onde a biodegradação de materiais orgânicos é acelerada pelo calor e umidade, a imunidade do Ultraboard a pragas biológicas representa uma vantagem significativa sobre painéis com miolo de madeira ou compensado.3

2.2. O Revestimento Cimentício CRFS

Encapsulando o miolo de XPS, encontram-se duas faces de placas cimentícias fabricadas com a tecnologia CRFS (Cimento Reforçado com Fio Sintético). A evolução do fibrocimento para o CRFS marcou o fim do uso do amianto, substituindo-o por fibras sintéticas de polipropileno ou álcool polivinílico (PVA) que oferecem reforço estrutural multidirecional.

A função das faces cimentícias no sistema sanduíche é múltipla:

• Resistência à Tração e Flexão: Enquanto o miolo de XPS resiste à compressão e mantém o espaçamento entre as faces, as placas cimentícias absorvem os esforços de tração gerados na face inferior do painel quando este é submetido à flexão. A interação entre o miolo e as faces cria um momento de inércia elevado, conferindo rigidez ao conjunto.3
• Proteção Mecânica e contra Impactos: A superfície dura das placas protege o núcleo macio contra perfurações e impactos pontuais, além de fornecer uma base estável e aderente para a aplicação de revestimentos cerâmicos, vinílicos ou argamassas de regularização.7
• Resistência ao Fogo: Sendo compostas majoritariamente por minerais incombustíveis, as faces cimentícias contribuem para a classificação de reação ao fogo do painel, retardando a propagação de chamas e fumaça, um requisito essencial para edificações comerciais e residenciais multifamiliares.8

2.3. A Tecnologia de Adesão e Sustentabilidade

A integridade do painel Ultraboard depende da adesão perfeita entre o miolo de XPS e as faces cimentícias. A Brasilit utiliza uma tecnologia de colagem de alta performance, isenta de formaldeídos. A ausência de compostos orgânicos voláteis (COVs) como o formaldeído é um diferencial importante para a qualidade do ar interior (IAQ) e atende aos crescentes requisitos de certificações ambientais (como LEED e AQUA). O processo de prensagem industrial garante que a cola penetre nos poros superficiais do XPS e da placa cimentícia, criando uma fusão mecânica e química que impede a delaminação sob ciclos térmicos ou de carga.3

A sustentabilidade do produto também é evidenciada pela redução de insumos. Ao substituir a madeira maciça ou aglomerada por XPS (que é composto majoritariamente por ar encapsulado em polímero), reduz-se a demanda por recursos florestais e o consumo de combustível no transporte, devido ao menor peso final do produto. Esta característica alinha-se diretamente aos valores de “Desenvolvimento Sustentável” e “Inovação” preconizados pela Paraferro em sua Visão 2033.1

3. Análise Estrutural e Especificações Técnicas Detalhadas

Para o engenheiro calculista e o projetista, os dados quantitativos são fundamentais. O Ultraboard não é apenas “leve”; ele possui especificações rigorosas que devem ser respeitadas para garantir a segurança da edificação.

3.1. Dimensões e Modulação

A padronização dimensional do Ultraboard visa a compatibilidade com os sistemas de Steel Frame e perfis metálicos industriais comercializados pela Paraferro. A precisão dimensional é crítica para a montagem a seco, onde as tolerâncias são milimétricas.

3.2. Cargas e Resistências

A capacidade de carga do Ultraboard é um dos seus atributos mais impressionantes quando correlacionada ao seu peso próprio. A relação resistência/peso é muito superior à do concreto ou da madeira.

• Peso Próprio (Carga Permanente): O painel pesa aproximadamente 16,7 kg/m² (ou cerca de 51,4 kg por peça de 2,50m). Para efeito de comparação, uma laje maciça de concreto de 10cm pesa 250 kg/m² e um painel wall de madeira de 40mm pesa cerca de 28 kg/m². Essa redução de peso alivia drasticamente as vigas metálicas, os pilares e, fundamentalmente, as fundações.5
• Carga Admissível (Sobrecarga de Uso): O sistema suporta até 500 kg/m² de carga distribuída, desde que respeitados os espaçamentos de apoios (vigas) recomendados. Esta capacidade atende com folga as normas da ABNT NBR 6120 para cargas residenciais (150-200 kg/m²), escritórios (250 kg/m²) e até áreas de estoque leve e arquivos (300-500 kg/m²).3
• Resistência Térmica: O painel possui classificação R6 de resistência térmica. O miolo de XPS atua como um isolante eficiente, reduzindo a transmissão de calor entre pavimentos. Em coberturas ou lajes de terraço expostas ao sol de Belém, isso se traduz em menor temperatura irradiada para os ambientes inferiores e redução na carga térmica para o sistema de ar condicionado.8

3.3. Comportamento Acústico

Embora o Ultraboard seja mais leve que o Masterboard (o que teoricamente reduziria o isolamento acústico pela “Lei da Massa”), sua construção em camadas heterogêneas (cimento-XPS-cimento) ajuda a amortecer certas frequências de som. No entanto, para atingir os rigorosos requisitos da NBR 15575 (Norma de Desempenho) em edifícios residenciais, recomenda-se o uso de mantas acústicas resilientes entre o painel e a estrutura metálica (“banda acústica”) e, se necessário, o uso de forros de gesso com lã de vidro/PET no entreforro. O sistema Ultraboard, quando bem detalhado, oferece conforto acústico superior a lajes de concreto simples sem contrapiso flutuante.3

4. Comparativo Tecnológico: Ultraboard no Ecossistema de Soluções Paraferro

A Paraferro oferece um portfólio diversificado que inclui desde soluções tradicionais até as mais inovadoras. A decisão de utilizar o Ultraboard deve ser baseada em uma análise comparativa técnica e econômica frente às alternativas disponíveis, como o Painel Masterboard, a Base Trelifácil e as lajes pré-moldadas convencionais.

4.1. Ultraboard vs. Painel Wall Masterboard (Miolo de Madeira)

O Masterboard, também da Brasilit, é um produto consagrado. No entanto, o Ultraboard representa uma evolução específica.

Tabela Comparativa: Ultraboard x Masterboard

Veredito: O Masterboard ainda tem seu lugar em mezaninos secos internos onde a acústica de impacto (passos) é a prioridade absoluta e o peso não é um problema crítico. Contudo, para qualquer aplicação que envolva umidade (banheiros, cozinhas, varandas) ou onde a redução de carga estrutural seja benéfica (retrofits, solos fracos), o Ultraboard é tecnicamente superior.3

4.2. Ultraboard vs. Laje Treliçada/Base Trelifácil

A Laje Treliçada (com enchimento de EPS ou cerâmica) é o padrão da construção brasileira. A Paraferro também comercializa a Base Trelifácil, uma evolução metálica da sapata de concreto da treliça.11

• Processo Construtivo: A laje treliçada é um processo “úmido”. Exige escoramento (madeira), concretagem, cura (mínimo 28 dias para resistência total) e gera muito resíduo. O Ultraboard é construção a seco: parafusou, está pronto. Não há escoras obstruindo o andar de baixo, permitindo que outras frentes de trabalho (elétrica, hidráulica) avancem imediatamente.12
• Peso na Fundação: Uma laje treliçada acabada pesa entre 150 a 250 kg/m². O sistema Ultraboard pesa menos de 20 kg/m². Em uma casa de 100m², isso representa uma diferença de mais de 20 toneladas a menos sobre a fundação. Em solos de várzea ou argilas moles, comuns na região metropolitana de Belém, essa diferença pode eliminar a necessidade de estacas profundas, gerando uma economia colossal na etapa de infraestrutura.5
• Logística: Para fazer 100m² de laje de concreto, são necessários caminhões de areia, seixo, cimento e ferro. O Ultraboard chega paletizado, limpo e em um único frete de caminhão toco ou truck da frota Paraferro, simplificando a gestão de materiais no canteiro.2

5. Metodologia de Instalação: O Protocolo de Excelência

A performance do Ultraboard está intrinsecamente ligada à qualidade da instalação. A Paraferro recomenda rigorosamente o seguimento das diretrizes técnicas da Brasilit para garantir a garantia de 5 anos do sistema. Abaixo, detalhamos o passo a passo executivo, transformando manuais técnicos em práticas de canteiro.

5.1. A Estrutura de Suporte (O Esqueleto Metálico)

O Ultraboard deve ser apoiado sobre uma estrutura de perfis de aço. A Paraferro fornece toda a linha de perfis necessários (Vigas U simples e enrijecidas, Vigas I, tubos industriais).13

• Disposição das Vigas: As vigas principais devem ser dispostas transversalmente ao sentido do painel (ou vice-versa, o painel cruza as vigas). O espaçamento entre os eixos das vigas (modulação) é crucial.

• Para sobrecargas de até 200 kg/m² (Residencial): Espaçamento máx. de 41,6 cm ou até 60 cm (dependendo do cálculo estrutural específico, mas 41,6 cm é o padrão conservador para evitar vibrações).
• Para sobrecargas de 300-500 kg/m² (Comercial/Industrial): Espaçamento reduzido, tipicamente 37,5 cm ou 30 cm, conforme tabela de carga do fabricante.14

• Largura do Apoio: O painel deve ter um apoio mínimo de 18mm sobre a viga. Emendas de painéis devem sempre ocorrer sobre uma viga, compartilhando o apoio.10
• Bloqueadores (Travamento): É obrigatória a instalação de travessas (bloqueadores) nos apoios das bordas menores do painel. O painel deve ser apoiado em todo o seu perímetro para evitar o efeito alavanca e fissuras nos cantos.14
• Banda Acústica: Recomenda-se a aplicação de uma fita de espuma ou borracha sobre as vigas antes de posicionar os painéis. Isso corrige micro-desníveis da estrutura metálica e, crucialmente, isola o ruído de impacto (“toc-toc”) gerado ao caminhar.10

5.2. Posicionamento e Fixação

• Juntas de Dilatação: Os painéis nunca devem ser instalados encostados uns nos outros. Deve-se deixar uma junta de dilatação de 3mm a 5mm entre as placas e também no perímetro (encontro com paredes). O Ultraboard é estável, mas a estrutura metálica dilata com o calor, e essa movimentação precisa ser absorvida.10
• O Parafuso Correto: A fixação não aceita improvisos. Deve-se usar parafusos ponta broca com asas (wings).

• Mecanismo das Asas: As “asinhas” na ponta do parafuso alargam o furo na placa cimentícia e no XPS, permitindo que o parafuso passe livremente sem rosquear no painel, rosqueando apenas no aço da viga. Quando as asas tocam o aço, elas se quebram, e a cabeça do parafuso (que deve ser escareante e auto-alargadora) entra no painel, ficando nivelada ou ligeiramente negativa em relação à superfície. Se usar parafuso comum, a placa “sobe” (efeito macaco) e não fixa corretamente.9

• Distribuição dos Parafusos: Fixar a cada 20cm ou 30cm ao longo de todos os apoios. Respeitar a distância mínima de 15mm da borda para não “estourar” o canto da placa.14

5.3. Tratamento de Juntas e Acabamentos

O tratamento das juntas define se o piso terá fissuras ou não.

• Juntas Flexíveis: Utiliza-se um mástique de poliuretano (PU) de construção (como PU 40 ou superior) para preencher a fenda de 3-5mm. O PU é elástico e acompanhará as dilatações. Nunca use argamassa rígida ou rejunte comum nas juntas de dilatação dos painéis, pois eles trincarão.6
• Impermeabilização (Áreas Molhadas): Em banheiros, sacadas e cozinhas, após o tratamento das juntas com PU, deve-se aplicar uma impermeabilização flexível (manta líquida, argamassa polimérica flexível) sobre toda a superfície do Ultraboard, subindo pelo menos 20cm nas paredes (rodapé). O Ultraboard é resistente à água, mas a estrutura metálica embaixo dele não é; a impermeabilização protege a estrutura e o ambiente inferior.3

6. Aplicações Estratégicas e Soluções para o Mercado Paraense

A versatilidade do Ultraboard permite que ele seja a solução chave para diversas tipologias de obras atendidas pela Paraferro. A análise a seguir foca em cenários reais do mercado nortista.

6.1. Otimização de Mezaninos Comerciais

O comércio de Belém e cidades polo como Ananindeua, Castanhal e Marabá demanda constantemente a otimização de espaço. Lojas em centros comerciais antigos muitas vezes possuem pé-direito duplo, mas fundações antigas e desconhecidas.

• Cenário: Uma loja precisa dobrar sua área de estoque ou criar um escritório administrativo sem paralisar as vendas por meses.
• Solução Ultraboard: A estrutura metálica é pré-fabricada fora da loja e montada em poucos dias (frequentemente à noite ou fins de semana). Os painéis Ultraboard são parafusados em questão de horas. Não há tempo de secagem. O piso pode receber acabamento vinílico imediatamente e o mezanino entra em operação na mesma semana. A leveza do sistema evita a necessidade de reforçar sapatas existentes, o que seria uma intervenção cara e destrutiva.2

6.2. Retrofit e “Puxadinhos” Seguros

A ampliação vertical de residências (construção do 2º ou 3º pavimento) é uma prática comum. No entanto, muitas casas de alvenaria não foram projetadas para suportar o peso de mais uma laje de concreto.

• Solução Ultraboard: O sistema leve permite criar novos pavimentos “flutuantes”, ancorados em pilares metálicos externos ou distribuindo a carga de forma que a alvenaria existente suporte. A capacidade do Ultraboard de receber banheiros (áreas molhadas) com segurança total contra infiltrações muda o jogo para esse tipo de reforma, permitindo suítes completas nos andares superiores sem risco para o andar de baixo.15

6.3. Construção Naval e Flutuante

A Paraferro atende também ao setor naval.2 Embora o Ultraboard seja um produto de construção civil, suas características de leveza, imputrescibilidade e resistência à umidade o tornam interessante para estruturas internas de embarcações, houseboats e flutuantes (restaurantes e casas na ilha). A imunidade à corrosão salina (nas faces cimentícias e miolo inerte) e a não-absorção de água são vitais nesse ambiente.13

6.4. Fachadas e Fechamentos Especiais

Embora projetado para pisos, a rigidez e resistência do Ultraboard permitem seu uso (sob consulta técnica) em fechamentos verticais que exijam alta resistência a impacto ou suporte de cargas suspensas, funcionando como um sheathing de alta performance ou base para paredes técnicas em indústrias.8

7. Análise Logística e Econômica: O Custo Amazônia

Na região Norte, o preço do produto na prateleira é apenas uma fração do custo real. O frete e a logística de instalação são componentes majoritários.

7.1. Logística Fluvial e Acesso Remoto

Para obras no Arquipélago do Marajó ou no Baixo Amazonas, o material viaja de balsa. O frete fluvial é frequentemente cobrado por tonelagem ou cubagem.

• Vantagem do Ultraboard: Transportar 100m² de Ultraboard pesa cerca de 1.670 kg. Transportar os insumos para 100m² de laje de concreto (cimento, seixo, areia, ferro, lajotas) pesa mais de 20.000 kg. A economia no frete fluvial pode, por si só, pagar a diferença de custo do material industrializado. Além disso, o risco de perda de material (sacos de cimento rasgados ou molhados, areia lavada pela chuva) é eliminado com os painéis paletizados e protegidos.3

7.2. Velocidade é Dinheiro

Para construtoras e investidores comerciais, o tempo de obra é custo financeiro (custo de oportunidade).

• Análise de ROI: Uma laje de 200m² em concreto pode levar 30-40 dias entre montagem, concretagem e cura total para retirada de escoras. Com Ultraboard, a mesma área pode ser executada em 3-5 dias por uma equipe qualificada. Se o imóvel é para aluguel ou comércio, ganhar um mês de operação antecipada gera receita que abate o investimento inicial. A Paraferro, com sua entrega rápida, potencializa essa velocidade.2

7.3. O Fator Mão de Obra

A escassez de mão de obra qualificada para carpintaria de fôrmas e armação de ferragens é crescente. O sistema Ultraboard simplifica a qualificação necessária. O processo é de montagem (parafusar, cortar), não de moldagem artesanal. Isso permite treinar equipes rapidamente e garantir maior padronização e qualidade final, reduzindo o retrabalho.3

8. Sustentabilidade e Visão de Futuro

A Paraferro tem como valor a “Construção de Sonhos e Resultados” com foco em desenvolvimento sustentável.1 O Ultraboard é um produto alinhado a essa visão.

8.1. Eficiência Energética Passiva

Belém é uma cidade quente. O miolo de XPS do Ultraboard atua como uma barreira térmica eficiente. Em edificações onde o Ultraboard é usado como laje de cobertura (terraço transitável) ou como piso sobre um ambiente não climatizado (pilotis), ele impede a migração de calor. Isso melhora o conforto térmico passivo e reduz a demanda energética dos aparelhos de ar-condicionado, contribuindo para a sustentabilidade operacional do edifício ao longo de décadas.3

8.2. Obra Limpa e Resíduo Zero

A construção civil é uma das maiores geradoras de resíduos sólidos. O sistema a seco elimina sobras de concreto, sacos de cimento, madeiras de fôrma contaminadas e restos de argamassa. O Ultraboard é cortado sob medida (ou com aproveitamento planejado), e as aparas são inertes (classe II B), de fácil descarte. Isso facilita a gestão ambiental da obra e a obtenção de licenças e certificações.8

9. Por que Comprar na Paraferro? O Diferencial do Distribuidor

Adquirir o sistema Ultraboard na Paraferro não é apenas uma transação comercial, é uma parceria técnica.

• Estoque e Pronta Entrega: Com 6.600m² de estoque e um mix de mais de 4,3 mil itens, a Paraferro minimiza o risco de falta de material no meio da obra, um problema crônico na região.2
• Solução Completa (One-Stop-Shop): O cliente não compra só a placa. Ele sai da loja com o aço estrutural (cortado e dobrado se necessário), os parafusos específicos, os discos de corte, o mastique PU e a impermeabilização. Isso centraliza a responsabilidade e facilita a logística de compras.11
• Suporte Técnico e Canais Digitais: Através do site, blog e WhatsApp, a Paraferro oferece suporte para dúvidas, cotações rápidas e acesso a manuais. A equipe de vendas é treinada para entender o projeto e sugerir a melhor combinação de perfis e placas, evitando superdimensionamento (custo extra) ou subdimensionamento (risco).1
• Localização Estratégica: As unidades na Pratinha, Senador Lemos e Lomas cobrem as principais rotas de saída e o centro da cidade, facilitando a retirada ou a logística de entrega própria da empresa.1

10. Conclusão

O Ultraboard Brasilit representa a maturidade da construção a seco no Brasil. Ele resolve, através da ciência dos materiais, as limitações históricas dos painéis wall (umidade e peso), tornando-se a solução definitiva para lajes e mezaninos na região amazônica.

Para o cliente da Paraferro Soluções em Aço, adotar o Ultraboard é um movimento estratégico. É optar por uma obra limpa, rápida, leve e durável. É garantir que o banheiro do andar de cima nunca terá infiltrações estruturais e que o mezanino da loja será montado em tempo recorde. Alinhado à Visão 2033 da Paraferro, o Ultraboard é, de fato, a materialização da inovação para transformar sonhos em realidade sólida e sustentável.

Convidamos engenheiros, arquitetos e autoconstrutores a visitarem nossas unidades, conhecerem o produto de perto e descobrirem como a Paraferro pode viabilizar seu próximo projeto com a tecnologia do aço e do cimento inteligente.

Anexo Técnico: Resumo de Especificações para Projetistas

Para mais informações, tabelas de carga detalhadas e orçamentos, acesse paraferro.com.br ou visite uma de nossas lojas.

Referências citadas

1. Sobre a ParaFerro – Paraferro, acessado em janeiro 16, 2026, https://paraferro.com.br/sobre-a-paraferro/
2. Mercado paraense recebe mais uma unidade da Paraferro – Soluções em Aço, acessado em janeiro 16, 2026, https://www.revistaanamaco.com.br/mercado-paraense-recebe-mais-uma-unidade-da-paraferro—solucoes-em-aco
3. #134: Ultraboard e Masterboard (Painel wall). Um pode substituir o …, acessado em janeiro 16, 2026, https://ultraobra.com/2025/03/11/134/
4. Se Liga, Parceiro! #51: Painel Ultraboard, 50% mais leve com alta resistência – YouTube, acessado em janeiro 16, 2026, https://www.youtube.com/watch?v=N8byIlMTc0g
5. Painel Ultraboard | Brasilit, acessado em janeiro 16, 2026, https://www.brasilit.com.br/painel-ultraboard
6. Brasilit: Home, acessado em janeiro 16, 2026, https://www.brasilit.com.br/
7. Painel Wall Ultra 48mm x 2500x1200mm Brasilit – Leo Madeiras, acessado em janeiro 16, 2026, https://www.leomadeiras.com.br/p/10277960/painel-wall-ultra-48mm-x-2500x1200mm-brasilit
8. Brasilit amplia portfólio com soluções para construção a seco – Jornal do Brás, acessado em janeiro 16, 2026, https://jornaldobras.com.br/noticia/35371/brasilit-amplia-portfolio-com-solucoes-para-construcao-a-seco
9. Painel Wall Ultraboard BRASILIT – Brascamp Drywall, acessado em janeiro 16, 2026, https://brascamp.com.br/produtos/painel-wall/painel-wall-ultraboard-brasilit/
10. painel – ultraboard – Brasilit, acessado em janeiro 16, 2026, https://www.brasilit.com.br/sites/brasilit.com.br/files/produto/arquivos/MANUAL_INSTALACAO_BRASILIT_ULTRABOARD_0.pdf
11. Base Trelifácil para Construção – Paraferro, acessado em janeiro 16, 2026, https://paraferro.com.br/loja/produto/base-trelifacil/
12. Trelifácil® X Treliça Convencional: Confira as Principais Vantagens de Utilização, acessado em janeiro 16, 2026, https://www.ferroeacorossetti.com.br/2024/11/27/trelifacil-x-trelica-convencional-confira-as-principais-vantagens-de-utilizacao/
13. Serralheria – Paraferro, acessado em janeiro 16, 2026, https://paraferro.com.br/loja/serralheria/
14. PAINEL MASTERBOARD – Brasilit, acessado em janeiro 16, 2026, https://www.brasilit.com.br/sites/brasilit.com.br/files/produto/arquivos/MANUAL_INSTALACAO_BRASILIT_MASTERBOARD.pdf.pdf
15. Tire suas dúvidas sobre o PAINEL ULTRABOARD – YouTube, acessado em janeiro 16, 2026, https://www.youtube.com/watch?v=SxYiBXWZENc
16. Dry slab with Brasilit ULTRABOARD panel. – YouTube, acessado em janeiro 16, 2026, https://www.youtube.com/watch?v=9iECbfZW5wo
17. Soluções completas em Ferro e Aço – Paraferro, acessado em janeiro 16, 2026, https://paraferro.com.br/loja/